以人為本 洞察行業(yè)
高溫輪帶油的質(zhì)量提升就是要求配方的調(diào)整。那么，是如何做調(diào)整呢?今天便和大家介紹下。 極壓抗磨添加劑的選擇回轉(zhuǎn)窯的托輪軸瓦一般都是鋼、銅、合金等材料，原用添加劑大多都沒有對軸瓦材料進行詳細的分析，選擇的都是常用的硫、磷、氯極壓、抗磨添加劑，所形成的物理膜及化學膜的承載負荷能滿足2500t/d以下回轉(zhuǎn)窯的使用，并取得了良好的潤滑效果。而改進后的高溫輪帶油極壓抗磨添加劑的選擇，是根據(jù)用戶為我們提供的不同材料軸瓦數(shù)據(jù)，采用與其相匹配的具有親和力及良好活性的添加劑。 如果是合金軸瓦，我們同樣根據(jù)其中不同材料的百分比組成選擇與其百分比相配的復(fù)合添加劑，較大限度地使其各種金屬元素與添加劑中不同活性物質(zhì)相互作用，保證使高溫輪帶油在高溫、高壓、沖擊負荷下能形成有效的具有高強度的化學保護膜。 高溫輪帶油廠家表示，固體潤滑材料具有抗高溫、抗高壓、抗水淋、抗氧化等有別于其它類添加劑的優(yōu)良性能。在實際應(yīng)用過程中我們采用了兩種以上超細粉狀固體潤滑材料，使其具備良好的分散性能，保證其逐漸滲入軸瓦摩擦面，同時我們也選用了新型的有機鉬，使之和固體潤滑材料產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)。有機鉬也具有很好的抗極壓、抗磨、減磨作用，同時具有很好的抗氧性，不易變質(zhì)失效，從而可延長托輪油的使用壽命。
大粘度開式齒輪油具有防腐蝕，抗磨擦，降溫，強韌油膜長壽命，解決軸瓦磨損。有優(yōu)良的減摩擦性和抗磨性，能大大降低軸瓦運行的溫度，良好的抗泡沫性能，良好的防銹腐蝕性和粘溫性，提供足夠厚度和強度的油膜，延長軸瓦的壽命。 正本潤滑生產(chǎn)的大粘度開式齒輪油采用優(yōu)質(zhì)合成油及多種特效進口添加劑經(jīng)特殊工藝精制而成，并且已經(jīng)獲得中國發(fā)明***，***號ZL200910066388.4。根據(jù)加入添加劑種類及數(shù)量的不同，分為四個等級：ZBHFTA、ZBHFTB、ZBHFTC、ZBHFTD。 此大粘度開式齒輪油主要應(yīng)用于水泥、冶金、礦山、化工等行業(yè)回轉(zhuǎn)窯托輪軸瓦的潤滑，經(jīng)在中國鋁業(yè)、天瑞水泥、同力水泥、中聯(lián)水泥、中材水泥、華新水泥、華潤水泥、南方水泥、山水水泥、冀東水泥、金隅水泥、金峰水泥等眾多企業(yè)千余條生產(chǎn)線上使用，效果顯著。目前河南市場應(yīng)用率已達95%以上，全國水泥行業(yè)應(yīng)用率達40%以上。 大粘度開式齒輪油具有抗極壓、抗磨損、抗乳化、抗氧化及成膜迅速牢固等多種優(yōu)點。還能有效地降低托輪軸瓦溫度、避免拉絲、修復(fù)拉絲、預(yù)防抱瓦翻瓦、延長托輪軸瓦使用壽命、減少維修次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。 同時，在使用大粘度開式齒輪油時，正本建議廣大用戶每半年清洗換油一次以便達到更好的使用效果。
托輪油從研制應(yīng)用至今已有數(shù)年之久，雖然隨著回轉(zhuǎn)窯大型化，生產(chǎn)能力的增加，托輪軸瓦承受負荷的增大，HF-托輪油廠家也曾從配方上對原托輪油進行了幾次調(diào)整，因為現(xiàn)在的新型干法窯比以前窯徑加大，長度越來越短，轉(zhuǎn)速越來越快，生產(chǎn)量也有了質(zhì)的飛躍，回轉(zhuǎn)窯托輪軸瓦單位面積所承受的負荷比原來增加了許多。 托輪油采用優(yōu)質(zhì)復(fù)合合成油并加入多種納米超細耐高溫固體潤滑材料及不易燃添加劑精制而成。該潤滑劑適用于回轉(zhuǎn)窯輪帶與墊板、輪帶與托輪、輪帶與擋圈、擋輪之間的潤滑。 托輪油它具有良好的抗磨、耐高溫性能，使用溫度可達600℃以上。能形成度的高溫保護潤滑膜，有效地防止回轉(zhuǎn)窯抖動、扭曲、變形及耐火磚脫落，延長回轉(zhuǎn)窯使用壽命。 洛陽托輪油可涂抹可噴。但是，在使用時，要注意，噴注有手動、電動兩種裝置，初期噴注周期短，逐漸延長注油周期，一般二到三周。根據(jù)加入添加劑種類及數(shù)量的不同，分為四個等級:LRHFLA、LRHFLB、LRHFL
托輪油廠家分析幾種引起托輪瓦溫升的原因及處理措施。大家一起看看吧。 1、常見的托輪瓦溫升原因及處理措施： ①因潤滑油引起的托輪瓦溫升。 托輪油廠家表示，有可能是托輪瓦潤滑油長時間不換或保養(yǎng)不到，引起潤滑油粘度降低、或油質(zhì)乳化、或油內(nèi)含有粉塵雜質(zhì)等，都能引起軸瓦發(fā)熱。處理的***好辦法是定期更換新油，并加強托輪瓦軸瓦的保養(yǎng)力度。 ?、谕休喡┯图皾櫥b置脫落引起的軸瓦溫升。 因托輪軸密封不好，漏油嚴重，使油位降低，或潤滑油勺脫落引起軸瓦溫度升高。處理的措施是：搞好托輪密封，更換密封圈，緊固潤滑油勺。 ?、垡蜓h(huán)水不暢、量少或內(nèi)部循環(huán)水管滲水造成的軸瓦溫升。托輪油廠家表示，循環(huán)水不暢或量少容易引起軸瓦發(fā)熱。當托輪內(nèi)部循環(huán)水管老化產(chǎn)生漏水時，破壞了潤滑油的黏度，使油質(zhì)惡化，軸瓦升溫。處理的措施為：酸洗循環(huán)水管，去除內(nèi)部油污雜質(zhì);更換損壞的內(nèi)部水管。目前水泥廠常用的酸洗方法為槽式酸洗法，一般操作順序為：脫脂—水沖洗—酸洗—水沖洗—中和—鈍化—水沖洗等。 ④因瓦口間隙小引起的軸瓦溫升。 托輪軸瓦長時間使用，瓦與軸的接觸角度越來越大，同時瓦口與軸的接觸間隙也越來越小，小到一定程度，潤滑油不能進入軸瓦的底部進行潤滑，引起軸瓦溫升。處理措施是：發(fā)現(xiàn)瓦口間隙較小，應(yīng)及時修理，重新開瓦口，一般瓦口的間隙為0.003Dmm(D為托輪軸的直徑)。 2、由輪帶引起的軸瓦溫升及處理措施： ?、佥啂c托輪表面受力集中引起的軸瓦溫升。 托輪與輪帶在正常手里的情況下，其接觸面光亮色澤程度應(yīng)是一致的，輪帶上無明顯的縱向明暗條紋。若出現(xiàn)明暗條紋，光亮的一側(cè)則表明軸承座的軸瓦受力偏大，反之另一側(cè)偏小。若在輪帶暗條紋處出現(xiàn)與托輪脫離接觸縫隙，且暗條紋面積較大時，則托輪瓦將出現(xiàn)溫升現(xiàn)象。處理措施是：將托輪慢慢調(diào)整，使輪帶與托輪的接觸面達到規(guī)定要求，一般60%以上。 ?、谕休営蛷S家表示可能是輪帶與筒體墊板的間隙引起的軸瓦溫升。
突然出現(xiàn)托輪瓦溫升現(xiàn)象，現(xiàn)場處理不要慌張，要按照一定的程序來應(yīng)對，這就需要有事先準備好的預(yù)案。托輪油廠家建議現(xiàn)場當班人員按照預(yù)案規(guī)定，來處理托輪瓦溫升現(xiàn)象，就會有條不紊。處理托輪瓦溫升的預(yù)案如下： 1、現(xiàn)場組織:①現(xiàn)場統(tǒng)一由當班班長組織。②班長迅速組織人員，快速采取降溫措施。③班長要頭腦冷靜，保持與中控室聯(lián)系。注意現(xiàn)場人員安全重要。⑤如托輪瓦溫升在短時間降不下來并有上升趨勢，馬上通知車間及設(shè)備管理人員。⑥車間及管理人員不論在什么時間，接到現(xiàn)場通知，要迅速趕到現(xiàn)場，指導(dǎo)托輪瓦降溫工作。 2、降溫措施：當回轉(zhuǎn)窯運行中某一托輪瓦的運行溫度，在短時間內(nèi)升溫較快且還有上升趨勢時，快速采取一下應(yīng)急措施：①用$20mm的橡膠管接在該瓦循環(huán)水的出水處，用鐵絲***接頭，用鋼絲鉗扎緊。使循環(huán)水外排，并加大冷卻水量。②各擋輪帶與托輪接觸面加強潤滑。③啟用備用的托輪瓦油，用兩個帶嘴油桶交替向溫升的軸面連續(xù)加注新潤滑油，用兩個小空油桶交替排除舊油。舊油倒在備用的油桶內(nèi)。④用測溫槍測量，用手觸摸軸面，看軸瓦的溫度和表面油膜情況。如有突出發(fā)熱點，且軸溫在70℃一下，還有較完整的油膜，則繼續(xù)澆淋新油，排出舊油。同時加壓縮空氣風冷發(fā)熱點。⑤如整個托輪溫度較高，可向托輪下面的水槽內(nèi)加水降溫，水面浸托輪邊緣10mm為宜。⑥如果是軸肩或止推圈處溫度高，可改變液壓擋輪運行狀態(tài)或停掉液壓擋輪。⑦整個降溫過程輪帶與托輪的接觸面要保持潤滑，托輪表面均勻涂抹3號鋰基脂。⑧托輪軸面淋注新油不能長時間停頓，要求冷卻循環(huán)水量充足，不斷地用壓縮空氣降溫，水槽內(nèi)注水并循環(huán)，直至軸面溫度和托輪油油溫都恢復(fù)正常。⑨降溫過程中可維持窯速和喂料量。 當托輪軸面溫度超過70℃，或軸面有干澀發(fā)熱點，已喪失正常完整的油膜，或長時間降溫軸瓦溫度卻有上升趨勢時，托輪油廠家建議應(yīng)采取一下應(yīng)急措施：①立即止料、降低窯速。②繼續(xù)采取上述降溫措施，并加大澆淋新油力度及循環(huán)水外排力度。③降溫過程嚴禁停止回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)。④逐漸減少窯頭喂煤量。問題嚴重時，停止窯頭喂煤。⑤通知車間及設(shè)備管理人員快速趕到現(xiàn)場，及時查找引起托輪瓦溫升的原因，進行降溫處理。
托輪油適用于水泥行業(yè)回轉(zhuǎn)窯托***瓦的潤滑。對水泥行業(yè)托***瓦設(shè)備，其他重載滑動軸承，軸瓦的潤滑和防護。有18升/桶、200升/桶兩種包裝規(guī)格。通過噴，涂刷，泵送等方法使用。 正本出產(chǎn)多個種類托輪油。管線都沖洗干凈，油頭油尾要另行處理，避免彼此污染。某些產(chǎn)品如抗磨液壓油、電絕緣油等要絕對干凈，因此出產(chǎn)時要有分開的獨自系統(tǒng)。 嚴格計量，確保各組分數(shù)量準確。加添加劑應(yīng)按技能次第某些黏度較大的添加劑應(yīng)先預(yù)熱。之所以這么做是確保托輪油的清洗十分重要，出產(chǎn)中的每一步，如基礎(chǔ)油參與調(diào)和釜、產(chǎn)品出釜、產(chǎn)品進灌裝系統(tǒng)等各自都要有杰出的過濾裝置，也就是說全部和諧中產(chǎn)品要經(jīng)屢次過濾。 包裝物內(nèi)、外表要清洗，灌裝托輪油前應(yīng)檢查確保無灰塵雜物。個別油溶性不良的組分如硅抗泡劑，要采取有用辦法使其混合均勻。 大家要特別注意的是，使用洛陽托輪油時要將潤滑部位清洗干凈，貯運和使用中應(yīng)防止水分和雜質(zhì)的混入，自生產(chǎn)日期開始原密封包裝有效貯存期為24個月。
眾所周知，設(shè)備的保養(yǎng)是重要的，球磨機也不例外。球磨機專用油潤滑要求都有哪些。 一、建立健全的球磨機工巡查制度。 球磨機工要定時檢查球磨機主軸承的油溫、球磨機專用油油質(zhì)和油量，特別是當主軸承溫度不太正常時，應(yīng)增加巡查頻率，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時上報。 二、定期添加或更換潤滑油。 根據(jù)球磨機專用油的正常使用期，定時、適量地添加或更換潤滑油，并做好潤滑油的保管和廢油再生利用工作。 三、選擇合適的潤滑油并加入適當添加劑。 選擇合適的潤滑油并加入適當添加劑，這樣可改善球磨機主軸承的潤滑狀態(tài)。 球磨機主軸承的工作特點是載荷大、線速度大，且受沖擊和振動;軸瓦和中空軸的尺寸也大，其形狀、尺寸精度和表面光潔度的進一步提高受制造加工等條件的***。因此，球磨機主軸承一般不能保證完全液體潤滑，而處于邊界潤滑狀態(tài)。 良好的邊界潤滑(取決于邊界膜的性能和強度)能夠明顯降低摩擦系數(shù)，減少軸瓦的磨損。所以，先要根據(jù)溫度、中空軸軸頸運轉(zhuǎn)的線速度以及主軸承所承受的載荷等因素選好球磨機專用油。 其次，由于圓錐球磨機出料端主軸承的工作溫度比進料端高，所承受載荷也較大，所以可考慮在出料端主軸承選用粘度較大的潤滑油。在主軸承球磨機專用油中還應(yīng)加入硬脂酸類極性添加劑來提高邊界膜的強度，以防邊界膜破裂。同時要根據(jù)具體條件來確定使用潤滑油。
