以人為本 洞察行業(yè)
在選用高溫輪帶油時(shí)，一般要考慮以溫度和轉(zhuǎn)速兩個(gè)因素：溫度：溫度對輪帶油的影響很大，若環(huán)境和機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)溫度較高的，應(yīng)選用耐高溫的。轉(zhuǎn)速：高速運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)件溫升又高又快，易使輪帶油變稀而流失，應(yīng)選用稠度較大的潤滑脂。 由于工程機(jī)械使用環(huán)境的特殊性，其使用壽命受到很大影響，如果潤滑不好，并嚴(yán)重影響整機(jī)的使用性能。為此，只有認(rèn)清高溫輪帶油的失效機(jī)理，才能做到對其正確使用。使用方法如下： 1、高溫輪帶油品種、質(zhì)量都在改進(jìn)和變化，老機(jī)械設(shè)備改用新潤滑脂時(shí)，應(yīng)先經(jīng)試驗(yàn)，試用后方可正式使用;用完需要換新脂時(shí)，應(yīng)先清除廢潤滑脂，將部件清洗干凈。在補(bǔ)加潤滑脂時(shí)，應(yīng)將廢潤脂擠出，在排脂口見到新潤滑脂時(shí)為止。 2、避免裝潤滑脂容器和工具的交叉使用，否則，將對脂產(chǎn)生滴點(diǎn)下降，錐入度增大和機(jī)械安定性下降等不良影響。 3、高溫輪帶油添加量過大，會(huì)使摩擦力矩增大，溫度升高，耗脂量增大。潤滑脂而加量過少，則不能獲得可靠潤滑而發(fā)生干摩擦。一般來講，適宜的加脂量為軸承內(nèi)總空隙體積的1/3～1/2。但根據(jù)具情況，有時(shí)則應(yīng)在軸承邊緣涂脂而實(shí)行空腔潤。
托輪油運(yùn)用于水泥、冶金、礦山、化工等行業(yè)。它具有抗極壓、抗磨損、抗乳化、抗氧化及成膜敏捷結(jié)實(shí)等多種長處。它能有效下降托輪軸瓦溫度，避免拉絲、修正拉絲、防止抱瓦翻瓦，延伸托輪軸瓦運(yùn)用壽命，削減修理次數(shù)，進(jìn)步出產(chǎn)功率。 通常在使用時(shí)，好的托輪油是具備多種發(fā)動(dòng)機(jī)保護(hù)功能的成品，配方中已含有多種添加劑，其中包括抗磨劑，而且潤滑油講究配方的均衡以保障各種性能的充分發(fā)揮。自行添加其他添加劑不僅不能給車輛帶來額外保護(hù)，反而易與機(jī)油中的化學(xué)物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，造成機(jī)油綜合性能的下降。 托輪油油量應(yīng)該控制在機(jī)油尺的上、下刻度線之間為好。因?yàn)闈櫥瓦^多就會(huì)從氣缸與活塞的間隙中竄入燃燒室燃燒形成積炭。這些積炭會(huì)提高發(fā)動(dòng)機(jī)壓縮比，增加產(chǎn)生爆震的傾向。積炭在汽缸內(nèi)呈紅熱狀態(tài)還容易引起早燃，如落入汽缸會(huì)加劇汽缸和活塞的磨損，還會(huì)加速污染潤滑油。其次，潤滑油過多增加了曲軸連桿的攪拌阻力，使燃油消耗增大。
托輪油是采用優(yōu)質(zhì)合成油及多種特效進(jìn)口添加劑經(jīng)特殊工藝精制而成的一種優(yōu)質(zhì)油，使用的也是比較廣泛。目前主要應(yīng)用于水泥，冶金以及一些特殊的化工等行業(yè)。 由于托輪油本身具有抗極壓、抗磨損、抗乳化、抗氧化及成膜迅速牢固等多種優(yōu)點(diǎn)。所以它能有效降低托輪軸瓦溫度，避免拉絲、修復(fù)拉絲、預(yù)防抱瓦翻瓦，延長軸瓦使用壽命，減少維修次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。 關(guān)于它的使用，常常是在60℃以上的大軸瓦運(yùn)用托輪油以后能降溫至挨近大瓦所處環(huán)境溫度，然后節(jié)約能源，延伸大瓦運(yùn)用壽命，削減大修次數(shù)，進(jìn)步出產(chǎn)率，給公司帶來明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。 另外，大家要特別注意的是，使用托輪油時(shí)要將潤滑部位清洗干凈，貯運(yùn)和使用中應(yīng)防止水分和雜質(zhì)的混入，自生產(chǎn)日期開始原密封包裝有效貯存期為24個(gè)月。
托輪油適用于水泥行業(yè)回轉(zhuǎn)窯托的潤滑，水泥行業(yè)的設(shè)備，其他重載滑動(dòng)軸承，軸瓦的潤滑和防護(hù)。有18升/桶、200升/桶兩種包裝規(guī)格。通過噴，涂刷，泵送等方法使用。 正本出產(chǎn)多個(gè)種類托輪油，我們每個(gè)種類切換之間，管線都沖洗干凈，油頭油尾要另行處理，避免彼此污染。某些產(chǎn)品如抗磨液壓油、電絕緣油等要干凈，因此出產(chǎn)時(shí)要有分開的獨(dú)自系統(tǒng)。嚴(yán)格計(jì)量，確保各組分?jǐn)?shù)量準(zhǔn)確。加添加劑應(yīng)按技能次第某些黏度較大的添加劑應(yīng)先預(yù)熱。 之所以這么做，是確保托輪油使用質(zhì)量。清洗十分重要，出產(chǎn)中的每一步，如基礎(chǔ)油參與調(diào)和釜、產(chǎn)品出釜、產(chǎn)品進(jìn)灌裝系統(tǒng)等各自都要有杰出的過濾裝置，也就是說全部和諧中產(chǎn)品要經(jīng)屢次過濾。包裝物內(nèi)外表要清洗，灌裝前應(yīng)檢查確保無灰塵雜物。個(gè)別油溶性不良的組分如硅抗泡劑，要采取有用辦法使其混合均勻。 正本托輪油的調(diào)合技能多種多樣，不一樣出產(chǎn)廠選用不一樣技能如機(jī)械拌和、清洗空氣拌和、屢次循環(huán)、均質(zhì)器等技能都能到達(dá)使產(chǎn)品均勻混合的意圖，不存在那種先進(jìn)哪種落后的疑問。 另外，大家要特別注意的是，使用托輪油時(shí)要將潤滑部位清洗干凈，貯運(yùn)和使用中應(yīng)防止水分和雜質(zhì)的混入，自生產(chǎn)日期開始原密封包裝有效貯存期為24個(gè)月。
高溫輪帶油是指用以分隔摩擦副對偶表面的一層低剪切阻力的固體材料。對于這類材料，除了要求具有低剪切阻力外，與基底表面之間還應(yīng)具備較強(qiáng)的鍵聯(lián)力。這也就是說，載荷由基底承受，而相對運(yùn)動(dòng)發(fā)生在固體潤滑劑內(nèi)。 高溫輪帶油的優(yōu)點(diǎn)在于,潤滑油脂的使用溫度范圍一般為-60℃～+350℃，超過這一溫度范圍，潤滑油脂將無能為力，而潤滑劑卻能充分發(fā)揮其效能;潤滑油脂的承載能力也遠(yuǎn)遠(yuǎn)不如潤滑劑。 在高真空、強(qiáng)輻射、活性或惰性氣體環(huán)境中以及在水或海水等流體中，潤滑油脂容易失效，也需借助于固體潤滑劑。高溫輪帶油在貯存，運(yùn)輸和使甩過程中，對環(huán)境和產(chǎn)品的污染也比潤滑油脂少得多;潤滑劑還特別適合于要求無毒、無臭、不影響制品色澤的食品和紡織等行業(yè);潤滑劑的時(shí)效變化小，保管較為方便。 洛陽高溫輪帶油凝點(diǎn)是指在規(guī)定的冷卻條件下油品停止流動(dòng)的zui高溫度。油品的凝固和純化合物的凝固有很大的不同。油品并沒有明確的凝固溫度，所謂“凝固”只是作為整體來看失去了流動(dòng)性，并不是所有的組分都變成了固體。 同時(shí)，凝點(diǎn)也是表示高溫輪帶油低溫流動(dòng)性的一個(gè)重要質(zhì)量指標(biāo)。對于生產(chǎn)、運(yùn)輸和使用都有重要意義。凝點(diǎn)高的潤滑劑不能在低溫下使用。相反，在氣溫較高的地區(qū)則沒有必要使用凝點(diǎn)低的潤滑劑。因?yàn)闈櫥瑒┑哪c(diǎn)越低，其生產(chǎn)成本越高，造成不必要的浪費(fèi)。
回轉(zhuǎn)窯窯體和輪帶的熱膨脹率、剛性存在差異，一般會(huì)預(yù)先把輪帶的內(nèi)徑設(shè)計(jì)成比窯體外徑大，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，窯體和輪帶之間會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)位，形成滾動(dòng)滑移現(xiàn)象，正常的滾動(dòng)滑移會(huì)保持一定的范圍，高溫輪帶油廠家提醒，如果輪帶和窯體之間潤滑不當(dāng)或者沒有潤滑的話，就會(huì)發(fā)生滾動(dòng)滑移異常，這樣會(huì)引起墊板和輪帶之間摩擦異常，窯體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)發(fā)生抖動(dòng)，引發(fā)窯體內(nèi)耐火磚的破損和脫落等，嚴(yán)重時(shí)造成意外停窯檢修和停產(chǎn)損失。 優(yōu)質(zhì)的高溫輪帶油具有良好的抗擠壓、抗磨損和耐高溫等性能，回轉(zhuǎn)窯輪帶潤滑得當(dāng)可以形成高強(qiáng)度高溫保護(hù)潤滑膜，有利于防止回轉(zhuǎn)窯出現(xiàn)抖動(dòng)、扭曲、變形和耐火磚脫落現(xiàn)象，有助于延長回轉(zhuǎn)窯使用壽命。 由于窯體和輪帶的熱膨脹率、剛性存在著差異，所以預(yù)先將輪帶的內(nèi)徑設(shè)計(jì)成比窯體(包括墊塊)的外徑大，這樣，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)窯體(墊塊)和輪帶的所產(chǎn)生的錯(cuò)位現(xiàn)象就成為“滾動(dòng)位移”。正常的滾動(dòng)位移，錯(cuò)位的范圍僅局限于窯體(包括墊塊)和輪帶的直徑差，并按一定的比例發(fā)生。假如輪帶和窯體(墊塊)之間潤滑不當(dāng)或沒有用高溫輪帶油，就會(huì)發(fā)生滾動(dòng)位移異常，接觸面會(huì)發(fā)生咬住或打滑現(xiàn)象。這些現(xiàn)象會(huì)引起墊塊和輪帶之間的異常摩擦，窯體旋轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生抖動(dòng)，誘發(fā)窯體內(nèi)耐火磚的破損和脫落等，從而造成意外停窯檢修和額外的停產(chǎn)損失。
按地區(qū)條件及發(fā)動(dòng)機(jī)磨損狀態(tài)來選 大粘度開式齒輪油，氣溫較高的地區(qū)選用粘度較大，凝點(diǎn)較低的牌號，新出廠或大修的機(jī)械，由于裝配間隙較小，應(yīng)選用粘度較低的潤滑油，磨損較大的舊機(jī)械，則選用粘度較大的潤滑油。 根據(jù)負(fù)荷與轉(zhuǎn)速選油。重負(fù)荷、低轉(zhuǎn)速的機(jī)械應(yīng)選用粘度較大的潤滑油。選擇 大粘度開式齒輪油時(shí)，主要應(yīng)考慮摩擦副的工況負(fù)荷、速度、溫度、工作狀態(tài)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、斷續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、有無振動(dòng)和沖擊等和工作環(huán)境濕度、氣溫、空氣污染程度等。 常用的 大粘度開式齒輪油有鈣基潤滑脂具有良好的抗水性、但耐水性較差、鈉基潤滑脂抗水、耐高溫、有良好的機(jī)械安定性、鋁基潤滑脂良好的抗水性和防銹能力等。通常要求潤滑脂的滴點(diǎn)高出機(jī)械工作溫度20℃-30℃，甚至更高一些。 大粘度開式齒輪油廠家建議大家要科學(xué)管理工業(yè)潤滑油，這樣可以有效提高設(shè)備效率，降低維修保養(yǎng)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。對于設(shè)備潤滑來說，了解并避開常見的誤區(qū)，合理科學(xué)做好潤滑，將會(huì)使日常保養(yǎng)工作事半功倍。
